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單沖壓片機(jī)因其強(qiáng)大的功能在制藥行業(yè)得到了許多專業(yè)人士的肯定。單沖壓片機(jī)只要更換沖模可以壓制各種不同的片劑這也是非常科學(xué)的一種做法。我們都知道每個人的體質(zhì)是不同這也就為用藥增加了難度，自從有了單沖壓片機(jī)后便輕而易舉的解決了這個問題。單沖壓片機(jī)更換不同的沖模可以改變片劑的厚度和大小，這也就為患都的用藥有了更大的保障。那么對于一般的人來說很少接觸單沖壓片要，因此對于如何拆卸更換沖模也是一件非常困難的事情。針對于這個問題我們特在此為大家詳細(xì)講解一下如何正確更換沖模。1、旋松下沖固定螺...

壓片機(jī)出現(xiàn)裂片的原因及處理：1、壓力過大，顆粒受壓力增加，膨脹程度亦增加，黏合劑的結(jié)合力不能抑制其膨脹，故造成裂片，應(yīng)減低壓力處理。2、上沖與模孔不合要求。使用日久的沖模，日漸磨損，導(dǎo)致上沖與模孔吻合不正直，上沖帶有尖銳向內(nèi)的卷邊，壓力便不勻使片子的部分受壓過大，而造成頂裂或模圈走樣變形。3、壓片機(jī)轉(zhuǎn)速過快，片劑受壓時間過短，使片子突然受壓而緊縮，接著又突然發(fā)生膨脹而裂片。相應(yīng)有預(yù)壓的增加預(yù)壓時間。4、黏合劑選擇不當(dāng)，制粒時黏合劑過少，黏性不足則顆粒干燥后，細(xì)粉較多過多時則干...

長期使用壓片機(jī)會導(dǎo)致其使用時產(chǎn)生粉塵，那么為什么會出現(xiàn)這一現(xiàn)象的，下面我們來仔細(xì)了解一下。壓片機(jī)產(chǎn)生粉塵的原因：（1）手工加料過程中產(chǎn)生粉塵。（2）設(shè)備正常運(yùn)轉(zhuǎn)上沖壓片過程中：1）產(chǎn)生的粉塵被四扇有機(jī)玻璃門吸附，無法看清壓片情況，為了應(yīng)付生產(chǎn)只好開啟有機(jī)玻璃門，這樣就違背了GMP要求；2）上沖尾部也進(jìn)入粉塵，粉塵被定時加注的潤滑油吸附而造成缺油，如果不及時清理，往往會造成上沖尾部與上導(dǎo)軌磨損，使設(shè)備無法正常運(yùn)轉(zhuǎn)；3）設(shè)備長時間運(yùn)轉(zhuǎn)所產(chǎn)生粉塵，會進(jìn)入電氣柜內(nèi)造成電氣故障；4）粉...

對于壓片機(jī)來說，相信業(yè)內(nèi)的專家們都知道，壓片機(jī)在壓片的過程中，經(jīng)常會出現(xiàn)松片的情況，那么到底壓片機(jī)的松片是什么原因?qū)е碌哪兀肯旅婢庉嬀蛠砗痛蠹乙黄鸱窒磉@方面的知識。首先，如果原料或者輔料的壓縮成型性存在一定的問題，是壓片機(jī)產(chǎn)生松片的可能原因之一。例如在壓片保健片或者是中草藥的過程中，遇上一些粉末，而這些粉末要是在強(qiáng)壓力的狀況下成型不好，那么隨著放置的時間，就逐步導(dǎo)致了膨脹的可能性，進(jìn)而導(dǎo)致壓片機(jī)產(chǎn)生松片的情況。其次，是壓縮條件和潤滑劑這兩個因素也是可能引起壓片機(jī)送機(jī)的原因。尤...

壓片機(jī)粘沖可以簡單的理解為當(dāng)壓片時如果出現(xiàn)片面存在凹痕，或者是有不光滑的情況時，就被稱之為壓片機(jī)粘沖。那么什么情況下會產(chǎn)生壓片機(jī)粘沖現(xiàn)象呢，下面我們來仔細(xì)說說。1、當(dāng)沖頭不干凈的時候，或者是沖模規(guī)格不符合的時候，都會產(chǎn)生壓片機(jī)粘沖。2、在刻、沖字符時，如果設(shè)計(jì)不合理，也會產(chǎn)生壓片機(jī)粘沖現(xiàn)象。3、當(dāng)顆粒的水分不均勻或者是過多的含水量也有可能導(dǎo)致壓片機(jī)粘沖。4、對光滑劑的用量存在問題時也會產(chǎn)生壓片機(jī)粘沖，比如細(xì)粉過多的情況。5、如果環(huán)境的濕度過大也會導(dǎo)致壓片機(jī)粘沖。因此，針對以上...

粉末壓片機(jī)的可壓性是指物料是否容易壓縮成片的性能，片劑應(yīng)具有合適的硬度，同時也應(yīng)確保片劑能迅速崩解或藥物能迅速溶出。一般來說，分為兩種情況：1.當(dāng)片劑中主藥含量較小時，應(yīng)采用藥劑學(xué)方法使藥物達(dá)到分布均勻的目的，一般情況下以采用簡單的賦形劑為宜。2.當(dāng)片劑中主藥含量較大時，既應(yīng)注意賦形劑的流動性、可壓性，也應(yīng)考察其容納量及賦形劑的用量，同時還要考慮有效成分的粒度大小和形態(tài)對可壓性的影響。第二個值得注意的是潤滑性，它是指藥物粉末表面潤滑的程度。注意兩個方面：一是原料粉末的性質(zhì)及細(xì)...