單沖壓片機主要是通過轉動輪的轉動帶動上下沖的運轉，將加粉器填充到模孔中的顆粒壓制成片。其主要缺陷是壓片時撞擊噪音大(由上沖單向加壓產生)，產量小(約100片/min)，僅適用于很小批量的生產和實驗室的試制。多沖旋轉式壓片機是目前生產中廣泛使用的壓片機。全自動高速旋轉式PLC壓片機通過壓力傳感器檢測沖頭壓力，由中心控制單元CPU進行監測和分析判斷，按照預定的控制模型調節壓片機的填藥深度，實現壓片機藥片生產的自動控制。同時監控壓片機模具的損傷和藥粉的供給情況，起到安全保護作用，大大提高了藥片的合格率，降低了生產成本，實現了一人多機管理。該系統操作簡單、維護方便，工作穩定可靠、控制精度高，具有較高的技術優勢。

　　壓片機在使用中，壓片劑量調節的訣竅：

　　1、壓片機劑量控制原理

　　調節片劑重量和形狀的方法，是調節下沖伸入中模孔的深度來改變實際的高度,從而改變片劑的形狀和重量。

　　2、如何控制片劑的硬度和厚度

　　調節模圈內有高度表，調節高度就能達到片劑的厚度和硬度

　　3、調節片劑重量

　　安裝在壓輪底部的壓力感應器能感應到沖頭和壓輪相互作用而傳來的力，這種感應力的大小以電平信號的強弱方式傳遞給控制單元（數模轉換器），經過放大處理把模擬信號轉變成數字信號并在人機界面的電腦顯示屏幕上顯示出壓輪受壓的數字變動。如果壓力實際值與設定值有偏差，在自動模式下為了讓實際值跟隨設定值的變化而變化，給出一個自動跟蹤的程序指令，使填充器高度隨著壓力的變化而上下做調整運動，也就是說片重也隨著壓力的變化而變化。